Inbyggt larmsystem i transportör förebygger skadade pressverktyg

Traditionella transportörer är sällan utrustade med egna larmsystem, därför misslyckas de med att kommunicera med pressen och förhindra skador. Driftstopp på grund av funktionsstörningar hos transportörer kan vara mycket kostsamma antingen i form av produktionsstörningar eller i värsta fall verktygsskador. Ansamlat skrot orsakat av utmatningsproblem innebär risk för skador på verktyg och pressutrustning. Även om produktionen avbryts omgående påverkas produktiviteten negativt av tidskrävande felsökning.

Lars Sandberg, uppfinnaren av Conveyor 22s elektriska linjärtransportör, presenterar sin lösning:

– Väl medveten om dessa problem, integrerade jag en rörelsesensor i våra transportörer som fungerar som ett självövervakningssystem. I händelse av störning, pratar vår transportör direkt med operativsystemet genom att skicka en varningssignal. Hela produktionslinjen stoppas utan att externa sensorer behövs. Vi ger maximal säkerhet till våra kunder.

Den extra säkerheten gör att många stora företag väljer Conveyor 22. Efter att ha testat en transportör i 1,5 år bestämde sig SCANIA i Oskarshamn för att bygga in 8 transportörer i sitt nya pressverktyg. Produktionstekniker Tobias Carreberg förklarar fördelarna med det inbygga larmsystemet:

– Conveyor 22:s transportörer gör vårt jobb enklare. Vid störningar får vi ett larm från transportören och vi kan se exakt var problemet finns utan att felsökning krävs. Nu riskerar vi inte skrotpackning som kan orsaka verktygsskador. Vi är mycket nöjda med Conveyor 22.

Automationstekniker Nicklas Nordlöf berättar:

– De elektriska transportörerna är helt integrerade i pressverktyget och styrs av vårt PLC system. De är programmerade till att starta efter pressens första slag och har en eftergångstid på några minuter.

”Ibland är det som aldrig händer, det viktigaste av allt”, som Volvo säger. Säkerheten hos transportörssystemet borde vara ett av de viktigaste köpkriterierna, när hänsyn tas till totalkostnaden för pressverktyg och kringutrustning. Små utmatningsenheter har stor betydelse.

Se film: 8 transportörer inbyggda i 1 pressverktyg, digitalt styrda av SCANIA

Läs nyheter från Svensk Verkstad: Inbyggt larmsystem i transportör förebygger skadade pressverktyg

By |juli 18th, 2017|Nyheter|Kommentarer inaktiverade för Inbyggt larmsystem i transportör förebygger skadade pressverktyg

Quick Cassette hjälpte EBP i Olofström att lösa utrymmesproblemet vid utmatning ur pressar

Conveyor 22 AB har utvecklat ett insatsfäste för montering av komplett transportörsenhet i olika tillverkningsmaskiner. Den skjuts in i eller under pressverktyget och låses sekundsnabbt stabilt fast med dubbla handspännare i verktyget. Quick Cassette finns i olika versioner med tre olika bredder. Bilden visar Quick Cassette hos EBP i Olofströms produktion.

Conveyor 22 har löst utrymmesproblemet vid utmatning ur pressar hos EBP i Olofström. I början av 2017 köpte EBP två transportörer med insatsfästen ”Quick Cassette” och transportrännor. Quick Cassette är en bara 85 mm hög transportörsenhet. Feedback från Patrik Henriksson, processingenjören på EBP i Olofström:

– Utan denna lösning av utmatningsproblemet, hade vi inte kunnat åta oss detta pressnings-jobb.

– Utrustningen har fungerat perfekt från första dagen. Den är dessutom så tyst att man riskerar att glömma stänga av den när arbetsdagen är slut.

Anne-Maj Öström, VD på Conveyor 22 säger: ”Vi vill göra utmatningen för pressindustrin mer flexibel oavsett utrymmesbrist. Produktiviteten skall vara i fokus och inte begränsas av små utmatningsproblem.”

Sn film med Quick Cassette i produktion

Läs nyheter från Svensk Verkstad: EBP i Olofström fick hjälp att lösa utrymmesproblemet vid utmatning ur pressar

By |juni 13th, 2017|Nyheter|Kommentarer inaktiverade för Quick Cassette hjälpte EBP i Olofström att lösa utrymmesproblemet vid utmatning ur pressar

Mobilt stativ underlättar flexibel pressutmatning

Conveyor 22 har utvecklat en enkel och kostnadseffektiv lösning för förflyttning av en hel transportörsenhet mellan olika tillverkningsmaskiner. Den har framgångsrikt levererats till Lindab Profil AB i Förslöv.

Pressar är vanligtvis utrustade med en eller flera transportörer för att få ut överskottsmaterial och färdiga detaljer. En permanent installerad transportör med ett fast läge kan vara komplicerad och tidskrävande att flytta, vilket slösar med värdefull tid och resurser: exempelvis som att bygga om hela transportörssystemet vid byte av pressverktyg eller att inte använda transportören när maskinen inte är i produktion. Den sammanlagda kostnaden för att hantera ett sådant fast transportörssystem är hög.

Som alternativ metod till montering av transportören på en tillverkningsmaskin, används Steady Stand för fastsättning av transportören med ränna och annan kringutrustning. På så sätt blir användningen av utmatningsenheten obegränsat flexibel och effektiv.

Flera nöjda kunder använder redan Steady Stand i sina produktionslinjer. Denna gång har vi utformat en lågprofilsmodell ”Steady Stand 500” och utrustat den för att passa under Lindab Profils pressbord: Transportör Black Line 141, Steady Stand 500 med 3-wheel adapter som säkerställer stabilitet på ojämna ytor och rännstöd med glidelement. Kontrollboxen är monterad direkt på Steady Stand och kabeln mellan transportören och kontrollboxen lagras i stativet. Steady Stand 500 är cementfyllt, väger 150 kg och har låsbara hjul.

Vi vill att pressindustrin maximerar utnyttjandet av våra transportörer och gör sin tillverkning snabbare, effektivare och lönsammare.

Se film från Lindab Profil: Steady Stand 500 i produktion

 

By |maj 16th, 2017|Nyheter|Kommentarer inaktiverade för Mobilt stativ underlättar flexibel pressutmatning